1. 钢坯预处理： 该工序用于检查钢坯表面质量并消除缺陷。采用喷丸处理清除表面氧化皮，同时运用磁粉探伤和目视检测识别缺陷，需使用砂轮机打磨去除。超声波检测及尺寸几何检查也作为内部质量保证流程的一部分。
2. 再加热： 炉内温度与再加热时长取决于产品最终用途。为避免影响产品表面质量的脱碳现象，钢坯在再加热炉轧制前需经低温充分预热。为此需严格控制燃料与空气配比。
3. 轧制： 通过控制轧制温度、压下量和变形速度以满足客户对材料特性的要求。确保表面质量的额外措施包括调整轧辊粗糙度与间隙、裂纹检测及尺寸校正。
4. 冷却： 通过控制吐丝机卷取温度、冷床风机气流与移动速度以及保温罩冷却速率，确保产品具备各应用场景所需特性。高碳钢线材需快速冷却以获得适合拉拔的显微组织，而低碳钢则需缓冷以保证产品具备客户所需的柔软度，从而省去退火工序。
5. 检验： 轧制冷却后从产品前后端取样检测，识别尺寸、表面或材料完整性缺陷。发货前还根据客户要求进行包装与标牌检查。