1. 初步退火: 在初步退火过程中，热轧钢上可能形成的氧化皮通过延迟通过破鳞机和盐酸槽被去除。这种初始热处理工艺改善了钢材的冷轧性能及其磁性能。
2. 冷轧: 为了获得特定的厚度和材料性能，通常施加40-90%的压下率。轧机和切边机通过自动控制以获得均匀的厚度和宽度。
3. 退火: 退火是通过热处理将冷轧结构转变为再结晶结构的过程。对于取向电工钢，有两种不同的退火方法可供选择：脱碳退火和高温退火。脱碳退火去除钢材中多余的碳并施加MgO涂层。高温退火产生具有优异磁性能的二次再结晶结构。
4. 绝缘涂层: 在此过程中，通过连续涂布辊施加绝缘涂层，以最小化与板材厚度成正比的涡流损耗。使用一系列涂布机将绝缘涂层液体施加到板材的顶部和底部。取向电工钢具有两层涂层，主要成分为深褐色镁橄榄石(Mg2SiO4)的基础涂层和含有磷酸盐的透明绝缘涂层。对于无取向电工钢，根据最终用途和特定用户的要求，使用具有不同厚度和成分的各种涂布方法。